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XA6132型万能卧式铣床的结构构成

信息摘要:

XA6132型万能卧式铣床的主轴传动系统装在床身内,进给传动系统在升降台内,由于主轴旋转运动与工作台的进给运动之间不存在速度比例协调的要求,故采用单独传动,即主轴由主轴电动机拖动,工作台的工作进给与快速移动皆由进给电动机拖动,但经电磁离合器来控制。使用圆工作台时,圆工作台的旋转也是由进给电动机拖动的。另外

XA6132型万能卧式铣床的主轴传动系统装在床身内,进给传动系统在升降台内,由于主轴旋转运动与工作台的进给运动之间不存在速度比例协调的要求,故采用单独传动,即主轴由主轴电动机拖动,工作台的工作进给与快速移动皆由进给电动机拖动,但经电磁离合器来控制。使用圆工作台时,圆工作台的旋转也是由进给电动机拖动的。另外,铣削加工时为冷却铣刀设有冷却泵电动机。


        主轴花动对电气拉制的要求

        ①为适应铣削加工的需要,主轴要求调速,为此主轴电动机应选用法兰盘式三相笼型异步电动机,经主轴变速箱拖动主轴,利用主轴变速箱使主轴获得18种转速。

       ②铣床加工方式有顺铣和逆铣两种,分别使用顺铣刀和逆铣刀,要求主轴能正、反转 但旋转方向不需经常变换,仅在加工前预选主轴旋转方向为此,主轴电动机应能正、反转,并由转向选择开关来选择电动机的方向。

    . ③铣削加工为多刀多刃不连续切削.这样切削时负载波动,为减轻负载波动带来的影 响,往往在主轴传动系统中加人飞轮,以加大转动惯量,这样一来,又对主轴制动带来了影响.为此主轴电动机停车时应设有制动环节O同时,为了保证安全,主轴在上刀时,也应使主轴制动。XA6132型卧式万能铣床采用电磁离合器来控制主轴停车制动和主轴上刀制动。

      ④为使主轴变速时齿轮顺利啮合,.减小齿轮端面的冲击,主轴电动机在主轴变速时应有主轴变速冲动环节。

      ⑤为适应铣削加工时操作者在铣床正面或侧面的操作要求,主轴电动机的启动、停等控制应能两地操作。何加盛卜,乖

    2.进给花动对电气拉制的要求

    ① XA6132型卧式万能铣床工作台运行方式有手动、进给运动和快速移动三种。其中手动为通过操作者摇动手柄使工作台移动;进给运动与快速移动则由进给电动机拖动,是在工作进给电磁离合器与快速移动电磁离合器的控制

    ②为减少按钮数量,避免误操作,对进给电动机的控制采用电气开关、机构挂挡相互联动的手柄操作,即扳动操作手柄的同时压合相应的电气开关,挂上相应传动机构的档,而且要求操作手柄扳动方向与运动方向甲致,增强直观性。

    ③工作台的进给有左右的纵向运动,前后的横向运动和上下的垂直运动,它们都是由进给电动机拖动的,故进给电动机要求正反转。,采用的操作手柄有两个,一个是纵向操作手柄,另一个是垂直与横向操作手柄。前者有左、右厂币间孟个位置。

    ④进给运动的控制也为两地操作方式。所以,纵向操作手柄与垂直、横向操作手柄各有两套,可在工作台正面与侧面实现两地操作,且这两套操作手柄是联动的,快速移动也为两地操作。

  ⑤工作台左右、上下、前后6个方向的运动下为保证安全广同二时向只允许一个方向的运动。因此,应具有6个方向的连锁控制环节。⑥进给运动由进给电动机拖动,经进给变速机构可获得18种进给速度。为使变速后齿轮的顺利啮合,减小齿轮端面的撞击,进给电动机应在变速后做瞬时点动。

    ⑦为使铣床安全可靠地工作,铣床工作时,要求先启动主轴电动机(若换向开关扳在中间位置,主轴电动机不旋转),才能启动进给电动机。停车时,主轴电动机与进给电动机同时停止,或先停进给电动机,后停主轴电动机。⑧工作台上下、左右、

三、电磁离合器前后6个方向的移动应设有限位保护。

 主轴上刀制动以及进给系统的工作进给和快速电磁离合器又称电磁联轴节。它是利用表面摩擦和电磁感应原理,在两个做旋转运动的物体间传递转矩的执行电器。由于它便于远距离控制,能耗小,动作迅速、可靠,结构简单,故广泛应用于机床的电气控制。铣床上采用的是摩擦片式电磁离合器。

    摩擦片式电磁离合器按摩擦片的数量可分为单片式与多片式两种,机床上普遍采用多片式电磁离合器,在主动轴1的花键轴端,装有主动摩擦片6,它可以沿轴向自由移动,但因为是花键联结,故将随同主动轴一起转动。从动摩擦片5与主动摩擦片交替叠装,其外缘凸起部分卡在与动齿轮2固定在一起的套筒3内,因而可以随从动齿轮转动,并在主动轴转动时它可以不转。当线圈8通电后产生磁场,将摩擦片吸向铁芯9,衔铁4也被吸住,紧紧压住各摩擦片。于是,依靠主动摩擦片与从动摩擦片之间的摩擦力,使从动齿轮随主动轴转动,实现转矩的传递。当电磁离合器线圈电压达到额定位的85%-105%时,离合器就能可靠地工作。当线圈断电时,装在内外摩擦片之间的圈状弹簧使衔铁和摩擦片复原,·离合器便失去传递转矩的作用。


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